発売の
12カ月前 商品構成・企画

MDは発売する商品の構成を考えたり、コンセプトの検討を行います。
新しい機能を実現する際は、ワコール人間科学研究センターにて開発された新機能プロトタイプを用いて、商品化の検討をスタートします。

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11カ月前 材料選定・材料試験

材料のメーカー様より、レースや生地の提案をうけ、どの素材を採用するか検討します。また、それらの材料がワコールの製品基準を満たしているかどうか、ワコールの商品試験センターで、ひっぱる・こする・洗濯などの試験を行い、基準値を満たすまで改良・試験を重ねます。

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10カ月前 デザイン・カラー・
製品試験

商品化に向け、デザイナーが、デザイン・カラー・縫製仕様の検討を行い、実際の商品の形や機能を決定します。
材料試験をクリアした材料を使用し、決定した商品デザインで製品試験を行います。ここまでクリアして初めて商品化が可能になります。

発売の
7カ月前 材料決定

使用材料・カラー等決定した内容を、材料メーカー様に連絡します。
レースメーカー、ストラップ等のゴムメーカー、生地メーカー、リボン等の部品メーカーなど。ワコールの製品はたくさんのメーカー様に支えられています。
他にも、どの部分を何色の糸で縫うか縫製糸の指示したり、製造に向けて本格的に動き始めます。

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6カ月前 サイズ展開・縫製仕様検証

会議を重ね、商品化するデザインが決定！
ここから、パタンナーがサイズ展開のために各サイズのパターンを作成し、それぞれのサイズごとにフィッティング検証を行い、全てのサイズが同等の造形性や機能を発揮できるよう検討を重ねます。
又、技術担当者は量産化に適した縫製仕様や、縫製の順番を検討し、縫製工場へ指示を出します。
同時に、着用テストを行い、洗濯回数ごとにフィッティングに変化がないか、ほつれなどがないか、などを確認し、問題があった場合はパターンや縫製仕様を変更し、量産化に向け調整していきます。

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4カ月前 サンプル確認・本番材料
の発注

メーカー様が作成した決定カラーの材料を使用し、サンプル製品を作成し、本番商品と修正点がないか確認します。
それから、正式に材料を発注し、各材料全て堅牢度の試験やカラーのチェックをします。

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1.5カ月前 本番パターン（設計書）を
工場に発送

本番材料が工場に納品され、工場で放反・延反（裁断前の生地の準備）・傷などがないか検査・裁断を行った後に、製品カラーごとに所定の場所にセットされます。

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1カ月前 縫製ラインを組み、
量産スタート！